دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟​
​
بلوک بتنی یکی از پرفروش ترین بلوک های موجود در صنعت ساختمان سازی است که به دلیل ویژگی هایی که دارند، بسیار پرکاربرد است. در مقالات قبلی در مورد بلوک های بتنی و انواع آن به طور کامل صحبت کردیم که از بخش مقالات سایت می توانید به آن مراجعه نمایید. در این مقاله می خواهیم به این موضوع بپردازیم که دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟ علت ترک بتن و دلایل ترک خوردگی بتن چیست ؟ 
در حقیقت این سوال خیلی از افراد می باشد که چرا بتن ترک می خورد ؟ اگر تا انتهای این متن با ما همراه باشید، علت آن را جویا می شوید.

بلوک بتنی چیست ؟
بلوک بتنی ساخته شده از ترکیبات ماسه، سیمان، شن، آب و مواد افزودنی است که با نسبت های متفاوتی با هم ترکیب می شوند و انواع بلوک های بتنی را به وجود می آورند.
این بلوک ها سایزهای متفاوتی دارند و در دیوارهای غیر باربر قابل استفاده هستند.
بلوک بتنی اتوکلاو هوادهی شده که با نام aac در بازار مصالح شناخته شده هستند، یکی از بهترین بلوک های ساختمانی محسوب می شوند.
بلوک aac عایق حرارت می باشند و در مقابل آتش مقاومت خوبی دارند. علاوه بر عایق حرارت، عایق صوت، مقاوم در برابر رطوبت و... هستند.

با خواندن مقاله " بلوک aac " از ویژگی ها و مزایای این بلوک اطلاعات بیشتری کسب کنید.

دلیل ایجاد ترک در بتن چیست ؟
ترک بتن می تواند دلایل مختلفی داشته باشد و به عوامل متفاوتی بستگی دارد. اغلب ترک خوردگی در بتن در هر یک از سه مرحله زیر می‌ تواند ایجاد شود:

ممکن است در مرحله خمیری که بتن هنوز شکل نگرفته یعنی بلافاصله بعد از بتن ریزی  ترک رخ دهد.
مرحله بعدی هنگام گیرش که بتن در حال سخت شدن است، در فاصله زمانی چهار تا چهل و هشت ساعت امکان ایجاد ترک است.
در مرحله سخت شده که بتن در حال سرویس‌دهی است ( بعد از هفت روز اول )
در هر کدام از سه مرحله فوق به دلایل مختلفی امکان ایجاد ترک در بتن وجود دارد که در ادامه با این دلایل آشنا می شوید.

دلایل ترک‌ خوردگی بتن در حالت خمیری
جمع شدگی خمیری که از مهم ترین عوامل ترک بتن است که به دلیل کاهش آب از خمیر این جمع شدگی به وجود می آید.
 نشست خمیری هنگامی که مقدار زیادی بتن در یه نقطه حمع شود و به مانعی مثل میلگرد برخود کند، ترک در بتن رخ می دهد.
ترک خوردگی بتن در مرحله گیرش اولیه

ترک خوردگی در این مرحله می تواند به دلایل زیر اتفاق بیفتد:

محدودیت تغییر شکل های حرارتی کوتاه مدت
جمع شدگی ناشی از خشک شدن زود هنگام بتن
نشست غیر متوازن تکیه گاه ها
وزش باد
دلایل ترک خوردگی بتن در مرحله سخت شده بتن

در مرحله سخت شده بتن به دلایل زیر ترک ایجاد می شود.

بارگذاری بیش از حد
اجرای نامناسب
حمله سولفات ها به بتن
جمع شدگی ناشی از خشک شدن در دراز مدت


دلایل ایجاد ترک در بتن چیست ؟

دلایل دیگر برای ترک بتن
به طور کلی و برای بتن های متعارف (از نظر رده مقاومتی و مواد تشکیل دهنده) می توان دلایل زیر را به عنوان برخی از مهم ترین علل ایجاد ترک در بتن برشمرد:

نسبت آب به سیمان بالا ( افزایش آب آزاد بتن)
پایین بودن کیفیت مصالح اولیه شامل سیمان و مصالح سنگی
مقادیر بیش از حد سیمان که به دلیل گرمای هیدراتاسیون بالا منجر به پدیده‌ی جمع شدگی می گردد .
عدم رعایت بحث کنترل دما حین اجرا
عدم نظارت صحیح کارگاهی در مورد اجرا و نگهداری بتن
روش های جلوگیری از ترک خوردگی بتن چیست ؟

پوشاندن سطح بتن پس از عملیات بتن ریزی و جلوگیری از تابش مستقیم آفتاب و وزش باد به آن
باز کردن قالب ها به صورت صحیح و بدون ضربه در موعد مقرر و در زمان اجرا
ویبره مناسب
ضخامت مناسب اجرا
تاثیر نرخ فشردگی بر ترک خوردگی بلوک های بتنی
نرخ فشردگی را می‌توان جزو مولفه های بسیار حیاتی دانست که ارتباط مستقیمی با ترک خوردگی بلوک ها و مصالح سیمانی دارد. در حقیقت کلیه مصالحی که از سیمان و بتن ساخته می شوند، دارای میزان مشخصی از فضای خالی بین ذرات خود هستند. این فضای خالی به مرور زمان و در اثر فشار لایه های بالایی، فشرده شده و از بین می رود. همین فاکتور هم باعث می‌شود تا بلوک و البته دیوارهای ساخته شده به آن به وسیله آن ها دچار ترک شود. این موضوع می‌تواند سلامت و البته کارایی سازه شما را تهدید کند. به همین جهت است که اغلب کارشناسان توصیه می کنند تا محصولاتی با نرخ فشردگی بسیار پایین را خریداری نمایید.
البته باید این موضوع را خاطرنشان کنیم که عملاً نمی توان محصولاتی را یافت که نرخ فشردگی صفر داشته باشند؛ چراکه همه آن ها به میزان مشخصی دارای نرخ فشردگی هستند. در این میان بلوک های سبک اتوکلاو شده یا acc کمترین نرخ فشردگی را دارند. از جمله این بلوک ها می توان به بلوک سیپورکس، بلوک پرین و بلوک هبلکس اشاره نمود. در واقع این دسته از محصولات در برابر فشارهای وارده، مقاومت بیشتری دارند. همین باعث می‌شود تا عملا فضای خالی بین آن ها در اثر فشار لایه های بالایی از بین برود. این عامل در نهایت سبب می‌شود تا دیوار های ساخته شده به وسیله آن ها ترک کمتری بر دارد. در مقابل بسیاری از بلوک های موجود نرخ فشردگی بالایی دارند که باعث می‌شود تا طول عمر دیوار های ساخته شده به وسیله آن ها بسیار اندک باشد. بر همین مبنا است که توصیه می‌شود تا در هنگام خرید مصالح بتنی، به نرخ فشردگی آن ها توجه ویژه‌ای شود.

منبع: https://siporex.ir/%d8%af%d9%8....4%db%8c%d9%84-%d8%a7

بهترین بلوک ساختمانی
​
بهترین بلوک برای ساختمان‌ سازی چه بلوکی است؟
کدام بلوک بیشترین مزایا و کمترین معایب را دارد؟
چگونه بلوک ساختمانی مناسب را تشخیص بدهیم و انتخاب کنیم؟
در این مقاله به تمام این پرسش‌ها پاسخ خواهیم داد.

دنیایی که در آن زندگی می‌کنیم دنیای نسبیت است. هیچ چیز در آن مطلق و قطعی نیست.

هیچ وسیله‌ ای نیست که بتوان فقط از مزایای آن گفت. هر ابزاری نقصی نیز به همراه دارد.

با این حال " انتخاب " راهی برای پیدا کردن گزینه‌ بهتر است. گزینه‌ ای که مزایای آن نسبت به معایبش بیشتر باشد.

مزیت‌ هایش بر ایرادهای آن بچربد. این قانون همه‌ جا حتی در ساختمان‌ سازی صدق می‌کند.

بلوک‌های ساختمانی بسیار متنوع و متفاوت هستند. هر کدام از آن ها معایب و مزایای خود را دارند.

اگر در مورد " مزایا و معایب بلوک aac "  نیاز به راهنمایی دارید، با انتخاب آن می توانید اطلاعات کاملی در این راستا کسب کنید.

یک بلوک ساختمانی مناسب باید چه ویژگی‌ هایی داشته باشد ؟
وزن بلوک ساختمانی

بهترین بلوک ساختمانی بلوکی است که با وجود وزن کم، مقاوم باشد. مبحث دیگر چگالی بلوک است.

بلوک‌ های سبک‌ وزن با وجود چگالی پایین دارای مقاومت مناسبی هستند.

به‌ طور کلی به بلوکی سبک وزن می‌گوییم که چگالی کمتر از 1700kg/m3 دارند.

هرگاه فضاهای خالی درون بلوک بیش از نیمی از حجم آن را تشکیل بدهند، بلوک مقاومت خود را از دست می‌دهد.

بلوک سبک از بهترین بلوک های ساختمانی است.



بلوک سبک سیپورکس aac، بهترین بلوک ساختمانی

مقاومت بلوک ساختمانی

همانطور که پیشتر اشاره شد بهترین بلوک، بلوکی است که مقاوم باشد. بلوک‌ های سنگین نسبت به سبک مقاوم ترند.

توجه داشته باشید که از بلوک‌ های سبک و نیمه‌ سبک نمی‌ توان در ساخت دیوارهای باربر استفاده نمود.

قیمت بلوک ساختمانی

گاهی هزینه‌ بیشتر برای یک محصول خاص، هزینه‌ های بعدی را کاهش می‌ دهد. در نتیجه برآیند کلی هزینه‌ ها به‌ صرفه خواهد بود.

بلوک‌ های سبک جزئی از همین دسته محسوب می‌ شوند. هر چند که قیمت بلوک های سبک سیپورکس از دیگر بلوک های سبک کمتر است و در عین حال بالاترین کیفیت و کارایی را دارد.

در نتیجه هزینه‌ های شما به طور قابل توجهی کاهش پیدا می کند.

بلوک ساختمانی ضد زلزله

ضد زلزله بودن همواره از ویژگی‌ های مهم و تعیین‌کننده در انتخاب بهترین بلوک ممکن برای ساختمان‌ سازی بوده است.

بلوک ضد زلزله، امنیت ساختمان را تا حد زیادی افزایش می‌دهد. همچنین از نگرانی‌ ها و دل‌ مشغولی‌ های مالکان و ساکنان آن می‌ کاهد.

در واقع ساختمانی که با روش‌ های مناسب و استاندارد ساخته می‌شوند، امنیت شهر را بالا می‌ برد.

این ساحتمان‌ ها از خسارات پیش‌ بینی نشده‌ جانی و مالی پیشگیری می‌کنند.

برخی از بلوک‌های ساختمانی علاوه بر این که ضد زلزله هستند، در برابر آتش‌ سوزی نیز مقاومند. مانند بلوک سبک سیپورکس. این بلوک‌ ها در هنگام آتش‌ سوزی نیز تلفات و خسارات را به حداقل می‌ رسانند.

بلوک عایق‌


بلوک سبک بهترین بلوک با مقاومت بالا در برابر آتش و حریق

اهمیت عایق‌ سازی به منظور جلوگیری از اتلاف انرژی ضرورت یافته است. (طبق آخرین مواد و مباحث مصوبه در قوانین ساختمان‌سازی کشور)

به همین منظور باید از بلوک عایق در ساخمان سازی استفاده کرد. بهترین پیشنهاد بلوک aac است.

بلوک aac چیست ؟
بلوک اتوکلاو شده که در دما و فشار ما پخته می شود و وزن سبکی دارد.

بلوک AAC دارای مزایای بی شماری است که در ادامه به برخی از مهم ترین آن اشاره می کنیم:

عایق صوت
عایق رطوبت
مقاوم در برابر حریق و آتش سوزی
مقاوم در برابر زلزله
و...
برای عایق‌ سازی سه راه وجود دارد:

راه اول ساختن ساختمان با بلوک‌ های معمولی است. پس از اتمام ساخت نسبت به عایق‌ کاری اقدام می‌ شود.
راه دوم هنگام اجرای بلوک‌ ها یک لایه استایرن به آن ها اضافه می‌ کنند. این لایه عایق حرارتی، رطوبتی و صوتی محسوب می‌ شود.
در راه سوم از بلوک‌ های عایق استفاده می‌کنند. در این روش نیازی به عایق‌ کاری مجدد وجود ندارد.
سرعت انجام کار

از دیگر موارد مهم در کار با بلوک‌ های ساختمانی مدت زمانی است که این بلوک‌ ها برای اجرا نیاز دارند.

زمان گران‌ ترین سرمایه‌ی زندگی است. بهترین بلوک ساختمانی، بلوکی است که نیاز به زمان و انرژی کمتری داشته‌ باشد.

بلوک‌های سیمانی سبک به علت وزن پایین و کارپذیری آسان این ویژگی را نیز دارا می‌ باشند.

جمع‌ بندی و سخن آخر

لازم است پیش از خرید بلوک‌ های ساختمانی، آن ها را بشناسیم. اولین قدم این است که بدانیم چه میخواهیم؟ ساختمان ما باید چه ویژگی‌هایی داشته باشد؟ باید ضد زلزله باشد؟ محدودیت زمانی برای اجرای آن را داریم؟ از نظر اقتصادی با محدودیت‌هایی رو به رو هستیم که باید به آن توجه داشت.

منبع: https://siporex.ir/%d8%a8%d9%8....7%d8%aa%d8%b1%db%8c%

​

بلوک سیپورکس
​
بلوک سیپورکس چیست؟
برای معرفی بلوک سیپورکس لازم است ابتدا مفاهیم دیگری را تعریف کنیم.
بلوک سبک به طور کلی به بلوکی گفته می‌شود که با شیوه‌ای خاص نسبت جرم به حجم یا چگالی آن کاهش یافته باشد.
روش اول برای سبک ساختن بلوک‌ها، افزودن سبک‌ دانه به آن هاست که به این بلوک‌ها LAC می‌گوییم.
در روش دوم، بلوک با انجام واکنش شیمیایی و یا تولید کف به چگالی پایین‌تری دست می‌یابد.
این بلوک به CLC معروف است. بلوک AAC نوعی از همین بلوک‌ هاست. (AAC = Autoclaved Aerated Concrete)
سیپورکس یک نام و برند تجاری برای بلوک سبک AAC است.
(Siporex = Silic Pore Expasion) این بلوک‌ها متخلخل هستند و در دستگاه‌های اتوکلاو عمل‌ آوری می‌شوند.

مشخصات بلوک سبک سیپورکس
نحوه‌ی ساخت بلوک سفید سیپورکس به این شکل است که ابتدا سیلیس و آب را در دوغاب­‌های بزرگ مخلوط می‌کنند.
ساختاری گِل‌مانند تولید می‌شود. سپس آهک و سیمان خشک را به آن می­‌افزایند.
غلظت ماده­‌ی حاصله باید مناسب باشد؛ نه خیلی خشک و نه رقیق.
سپس در مرحله­‌ قالب­‌گیری قالب­‌ ها را تا نیمه از ماده، پر و هوادهی می­‌کنند.


مشخصات بلوک سبک

در این قسمت فعل و انفعالات شیمیاییِ به­‌وجود­آمده به تولید حباب­‌های هوا، درون ترکیب می­‌انجامد.
در این مرحله لازم است با استفاده از تجهیزات و مراقبت‌های تخصصی، از صعود حباب‌ها به سطح مایع جلوگیری شود.
این فرآیند در دمای C°70  رخ می­‌ دهد.

مزایای بلوک سبک سیپورکس
این بلوک‌های عایق مناسب برای رطوبت، گرما و سرما و صدا هستند. همچنین در برابر آتش‌سوزی و حریق مقاومند.
ویژگی مثبت دیگرشان، مقاومت در برابر زلزله است.

بیشتر بدانید: 10 نکته مهم برای مقاوم سازی ساختمان در برابر زلزله
بلوک سبک سیپورکس برای اجرا نیاز به نیروی کار ماهر ندارد و کار با آن بسیار ساده است.
مدت زمان مورد نیاز برای ساخت یک دیوار با مصالح ساختمانی سیپورکس بسیار کمتر از مصالح مشابه آن است.


مقاومت بالای بلوک سیپورکس

تفاوت سیپورکس با هبلکس

خیلی از افراد گمان می کنند که این دو بلوک ساختمانی با هم فرق دارند.
در صورتی که هیچ اختلافی با هم ندارند و مواد تشکیل دهنده آن ها یکی می باشد.
تنها اختلاف سیپورکس با هبلکس در نام تجاری آن هاست. سیپورکس یا هبلکس هر دو از مواد مشابه ساخته می‌شوند و تنها تفاوت آن ها در برندینگ آن است.

قیمت بلوک سیپورکس
اگر قصد خرید بلوک های سیپورکس را دارید باید بدانید اگرچه بلوک سیمانی سیپورکس قیمت بیشتری از سایر مصالح دارد، اما استفاده از آن در ساخت و ساز، در فرآیند هزینه‌ها صرفه‌ جویی می‌کند.
بلوک سبک Siporex بیش از ٨٠ سال است که در اروپا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تعداد شش بلوک سبک سیپورکس معادل شانزده بلوک سیمانی است.
این بلوک‌ها علاوه بر افزایش سرعت عمل و دقت اجرا، با حذف گچ و خاک و ملات ماسه و سیمان، باعث کاهش بار مرده‌ ساختمان می‌شوند
با استفاده از این بلوک ها میزان مصرف آهن‌آلات، میلگرد و بتون را به حداقل می‌رسانند.
طبق تاییدیه‌ مرکز تحقیقات مسکن و شهرسازی و نتیجه‌ آزمون آزمایشگاه آکوستیک و عایق، استفاده از بلوک‌های سبک سیپورکس هزینه‌ تاسیسات را کاهش می‌دهد.

منبع: https://siporex.ir/%d8%a8%d9%8....4%d9%88%da%a9-%d8%b3

​

نکات مهم در انتخاب سرامیک و کاشی
​
مقدمه

در دنیای ساختمان سازی می توان تنوع بسیار بالایی در متریال ها را مشاهده کرد. باید در نظر داشته باشید که این مصالح در ساختمان ها می توانند قابلیت های بسیار زیادی را داشته باشند. با استفاده از متریال های با کیفیت بهترین دسترسی را در اختیار خواهید داشت. به صورت کلی یکی از مهم ترین متریال های موجود کاشی و سرامیک ها می باشند. در انتخاب انواع کاشی و سرامیک باید به نکات بسیار زیادی توجه داشته باشید. این قابلیت های بسیار زیاد در این محصولات باعث ایجاد تغییرات مختلف می شود. باید به این موضوع توجه داشته باشید که انتخاب انواع متریال های با کیفیت بسیار با اهمیت می باشد.

می توان از تنوع بالای موجود به خوبی استفاده کرده و بهترین کیفیت را نیز مشاهده کرد. نکات مهم در انتخاب سرامیک و کاشی را می توان در دسته بندی های بسیار زیادی نیز قرار داده و به خوبی از آن ها بهره برد. در صورتی که در هنگام انتخاب به این نکات توجه داشته باشید می توانید بهترین کیفیت و قیمت را همزمان در اختیار داشته باشید. از مهم ترین نکات در این محصولات سایز و ابعاد موجود می باشد. باید با توجه به نوع ساختمان خود و با توجه به قسمت های مختلف آن این محصولات را انتخاب کنید. سایز بندی در این محصولات در حالت های مختلف می تواند ویژگی های بسیار زیادی را برای شما داشته باشد.

در خرید انواع مدل های موجود باید به زیبایی موجود در این محصولات نیز توجه داشته باشید. امروزه و با توجه به فناوری های روز می توان تنوع بالایی در طرح و رنگ را در اختیار داشت. این تنوع بالا باعث شده است تا بتوانید به راحتی با توجه به سلیقه خود بهترین نمونه ها را انتخاب کنید. به صورت کلی در دکوراسیون های مختلف در داخل منزل کاشی و سرامیک ها بسیار با اهمیت می باشند. این تنوع بالا در محصولات باعث شده است تا بتوان به راحتی از آن ها استفاده کرده و بهترین ویژگی ها را نیز در اختیار داشت. باید به این موضوع توجه داشته باشید که این محصولات با استفاده از مواد اولیه متنوعی نیز تولید می شوند.

نکات مهم در انتخاب سرامیک و کاشی برای خرید

نکات مهم در انتخاب سرامیک و کاشی برای خرید را می توان در دسته بندی های مختلف قرار داده و به خوبی از آن ها بهره برد. باید توجه داشته باشید که این محصولات برای استفاده می توانند ویژگی های بسیار زیادی را نیز داشته باشند. از مهم ترین نکات موجود می توان به انعطاف بالا در نصب اشاره کرد. باید بتوان به راحتی از این محصولات در قسمت های مختلف استفاده کرده و بهترین ویژگی ها را در اختیار داشت. از مهم ترین نکات در انتخاب انواع کاشی و سرامیک می توان به تنوع بالا در ساختار های موجود اشاره کرد. این محصولات برای استفاده می توانند در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار گیرند. باید در نظر داشته باشید که این محصولات برای استفاده به مصالح کمکی نیز نیاز دارند.

از مهم ترین مصالح به کار رفته در کنار این محصولات می توان به چسب کاشی اشاره کرد. این محصولات با استفاده از ساختاری که دارند برای استحکام بیشتر ساختمان بسیار موثر می باشند. می توان از مقاومت بالای موجود در این محصولات به خوبی استفاده کرده و بهترین قابلیت ها را نیز مشاهده کرد. کاشی و سرامیک را به شکل های مختلف تولید می کنند. تنوع بالا در این محصولات باعث شده است تا انتخاب آن ها کمی دشوار باشد. از مهم ترین نمونه های موجود می توان به کاشی های لعاب دار و بدون لعاب اشاره کرد. با توجه به نحوه تولید و پخت انواع کاشی و سرامیک می توان این محصولات را در اختیار داشت.

باید به نکات مهم در انتخاب سرامیک و کاشی بر اساس ساختار های تولید توجه داشته باشید. به صورت کلی کاشی ها را یکبار پخت می کنند در مقابل سرامیک ها دو بار پخته می شوند. با توجه به این تعریف می توان نتیجه گرفت که سرامیک ها تقریبا ترد تر و شکننده تر می باشند و در مقابل کاشی ها دارای انعطاف بیشتر بوده و می توان به خوبی آن ها را جابجا کرد. سرامیک ها با توجه به ضخامت بیشتری که دارند دارای قدرت عایقی بیشتری نیز می باشند.


کاربرد های مختلف

نکات مهم در انتخاب سرامیک و کاشی تاثیر آن ها بر قیمت

از نکات مهم در انتخاب سرامیک و کاشی می توان به تاثیر گذاری مستقیم بر قیمت اشاره کرد. این محصولات به صورت گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و می توان تنوع قیمتی بسیار بالایی را نیز در اختیار داشت. باید در نظر داشته باشید که این محصولات با داشتن ویژگی های مختلف می توانند قیمت های بسیار متنوعی را نیز داشته باشند. امروزه و با توجه به افزایش قیمت سنگ های ساختمانی این کاشی و سرامیک ها می باشند که به صورت گسترده ای به کار گرفته می شوند.

قیمت مناسب در کنار کیفیت بالا در این محصولات باعث شده است تا طرفداران بسیاری را داشته باشند. از مهم ترین ویژگی های ظاهری در این محصولات می توان به تنوع بالا در طرح اشاره کرد. امروزه و با توجه به تکنولوژی های تولیدی جدید به راحتی طرح های متنوعی را ایجاد می کنند. استفاده از این طرح ها باعث می شود تا هماهنگی بسیار زیادی را در اختیار داشته باشید. قیمت موجود در این محصولات بر اساس مترمربع بیان شده و می توان به راحتی مقدار مورد نیاز را در اختیار داشت. در هنگام انتخاب این محصولات بهتر است از قبل میزان متراژ مورد نیاز خود را مشخص کنید.
منبع: https://siporex.ir/%d9%86%da%a....9%d8%a7%d8%aa-%d9%85

بلوک AAC چیست ؟
​
آنچه در این مقاله می‌خوانیم معرفی و توضیحی درباره بلوک سبک اتوکلاو شده است که به بررسی تاریخچه، مواد اولیه، مراحل و روش تولید، نوع اجرا، مزایا و معایب این بلوک و نکاتی درباره بلوک AAC می‌پردازد، همچنین پاسخ خواهیم داد که به طور کلی بلوک AAC چیست ؟

مروری بر تاریخچه بلوک AAC
همه چیز از کمبود چوب برای ساخت و ساز در سوئد شروع می شود جایی که در سال 1920 مهندسین با بحران کمبود چوب و از بین رفتن جنگل ها مواجه شدند و باید فکری به حال مصالح جایگزین می کردند.

در سال 1924 دکتر اکسل اریکسون، آرشیتکت سوئدی موفق به ابداع بلوک AAC شد. اختراعی که باعث جایگزینی این بلوک سبک به جای آجر و آجرسفالی گردید.

بتن هوادار اتوکلاو شده که در اصطلاح انگلیسی مخفف Autoclaved Aerated Concrete – AAC در اروپا به این اسم (AAC) نام گذاری شده، همان بتن گازی سبک یا متخلخل می باشد.

در حدود 1943 میلادی آلمانی ها هم از این روش در ساخت و ساز استفاده کردند و بعد ها انگلستان با جایگزینی خاکستر به جای سیلیس از این تکنولوژی و بلوک AAC بهره برد.

در اروپا و آمریکا بلوک سبک، با نام های تجاری نظیر SIPOREX، YTONG ،HEBEL عرضه می گردد که در سوئد با نام تجاری SIPOREX درسال 1939 عرضه شد.

امروزه این بلوک به هبلکس یا سیپورکس یا آران لکس معروف است که با وجود تقریبا 450 تولید کننده در 41 کشور جهان عرضه می شود.

مواد اولیه بلوک AAC
برای این که بدانید بلوک AAC چیست ؟ ابتدا باید بدانید که از چه موادی ساخته شده است.

مواد تشکیل دهنده و اولیه بلوک اتوکلاو عبارتند از ماسه، آهک، آب و سیلیس و مقداری پودر آلومینیوم ترکیباتی قابل بازیافت و برگردان به چرخه طبیعت می باشند.

سیلیس جزو مهم ترین مواد اولیه بلوک AAC است و از معادن به صورت پخته شده به کارخانه انتقال می یابد.

مراحل و روش تولید بلوک AAC چیست ؟
نوع ساخت بلوک اتوکلاوی به روش اختلاط و پخت مواد اولیه است. عمل آوری بلوک سبک، در حرارت و فشار زیاد انجام می شود و این بلوک یک محصول بتنی متخلخل با مقاومت بالا است.

وجود حباب های  گاز در بلوک سیپورکس AAC این بلوک را به عایق خوب حرارتی نیز تبدیل کرده است.

سیلیس و آب به صورت دوغ آب و همچنین آهک پخته شده و سیمان با یکدیگر مخلوط شده و سپس طی مدت زمان مشخصی قالب ریزیی  می شوند. بلوکAAC با مقداری پودر آلومینیوم در 200 درجه سانتی گراد پخت می شود.

عموما در هر کارخانه، سه سیلو برای نگهداری آهک، سیمان و سیلیس وجود دارد که طی زمان مشخصی وارد چرخه ی تولید می شوند.

آب و سیلیس به صورت گل یا دوغ آب و مواد مصرفی نظیر سیمان و آهک به صورت خشک مخلوط می شوند.

در کل دو نوع آسیاب مواد تر و مواد خشک در کارخانه های تولید بلوک AAC وجود دارد.

مراحل اولیه تولید بلوک aac
پیش از قالب ریزی مواد اولیه باید مواد به دقت توزین شوند و سپس در میکسر های مخصوص با مدت زمان مشخص مخلوط شوند و بعد قالب ریزی صورت گیرد.

قالب های اولیه بلوک AAC هر کدام تقریبا 3 متر مکعب فضا دارند.

بعد از عملیات ها و واکنش های شیمیایی که در زمانی حدود 3.5 ساعت صورت می گیرد، قالب های تولیدی به خط ریخته گری انتقال داده می شوند.

حالا قالب را با مازوت اندود می کنند تا در مرحله ریخته گری چسبندگی آن پایین بیاید. به علت تغییراتی که ممکن است در مواد اولیه صورت گیرد، قبل از هر گونه عملیات برش باید در آزمایشگاه مورد بررسی و کنترل قرار بگیرد.

بعد از این کار بلوک AAC باید مورد آزمایش شیمیایی و کنترل کیفیی نیز قرار بگیرد.

حالا بعد از برش های سطحی و برش های عرضی و طولی و صاف شدن سطح بلوک سبک، در مرحله بعد قالب ها وارد اتوکلاو می شوند تا در حرارت 200 درجه سانتی گراد با فشار 12 اتمسفر پخته شوند.

نکاتی درباره تولید بلوک اتوکلاو

دستگاه اتوکلاو برای پخت بلوک AAC

در تولید بلوک AAC، شن کوارتز، آهک با سیمان به مثابه عامل پیوند کننده پودر آلومینیوم به نسبت تقریبا 3 درصد و آب، زمانی که مخلوط می شود با واکنش شیمیایی متعدد باعث وزن سبک و خاصیت عایق حرارتی آن می شود.

پودر آلومینیوم با هیدروکسید کلسیم واکنش داده و هیدروژن تولید می کند.

گاز هیدروژن مخلوط خام را تا تقریبا دو برابر حجم فوم می نماید که در پایان پروسس فرمینگ هیدروژن در اتمسفر رها شده و توسط هوا جایگزین می شوند.

پس از خروج از قالب ها بلوک AAC، زمانی که فوم ها از مواد جدا می شوند، محصول جامد است اما همچنان نرم می ماند، پس باید مدت زمان 12 ساعت در اتاق اتوکلاو قرار داده شود.

پروسه سخت شدن بلوک در شرایط فشار بخار تا زمانی که حرارت به 180 درجه سانتی گراد و فشار به 12bar می رسد، دانه های کوارتز با هیدروکسید کلسیم واکنش داده و کلسیم سیلیکو هیدروکسید تولید می شود.

این دقیقا عاملی است که باعث بالا رفتن مقاومت بلوک AAC می شود.

مزایا و معایب بلوک AAC چیست ؟
از مزایای قابل اهمیت بلوک سبک اتوکلاو می توان به سرعت اجرای 3 برابری بلوک AAC نسبت به مصالح مشابه آن اشاره کرد.

عایق حرارتی
عایق صدا
عایق برودت
وزن سبک بلوک AAC
استحکام بالای بلوک سبک در برابر زلزله و آتش سوزی
قابل بازیافت و برگردان آن به چرخه طبیعت
سهولت در برش آن برای اجرا و حتی اجرای تاسیسات روی بلوک AAC
اما با وجود همه این موارد از معایب بلوک AAC تنها می شود به این اشاره کرد که این بلوک سبک را نمی توان برای دیوارهای باربر یا به اصطلاح دیوار حمال استفاده کرد؛ مگر آن که ضخامت دیوار را افزایش داد که این کار خیلی مقرون به صرفه نمی باشد.

منبع: https://siporex.ir/%d8%a8%d9%8....4%d9%88%da%a9-aac-%d